INTRAVIS: Technologie, die Qualitätsmanager entlastet

INTRAVIS versteht sich seit jeher als Partner seiner Kunden und ihrer Mitarbeiter. Doch was bedeutet das konkret? Welche Interessengruppen der Kunden werden unterstützt? Und vor allem: Wie?
In unserer neuen Serie betrachten wir  in den kommenden Wochen vier verschiedene Gruppen bei unseren Kunden und zeigen, wie unsere unterschiedlichen Technologien ihnen das Leben etwas leichter machen. In dieser Ausgabe: die Qualitätsmanager.

Qualitätsmanager tragen eine zentrale Verantwortung: Sie müssen sicherstellen, dass jedes produzierte Teil den definierten Standards entspricht – und das möglichst effizient, nachvollziehbar und dauerhaft. Unsere Prüfsysteme unterstützen sie dabei mit objektiven, hochpräzisen Messungen, umfassender Datenanalyse und automatisierter Dokumentation. So wird die Qualität nicht nur geprüft, sondern aktiv gesteuert.

Objektive Qualitätskontrolle – inline oder im Labor

Die optischen Prüfsysteme von INTRAVIS sind darauf ausgelegt, Qualitätsmanager in ihrer täglichen Arbeit zu entlasten. Sie prüfen zuverlässig, präzise und ohne Ermüdung – und liefern dabei in kürzester Zeit eine enorme Menge an Daten.

• Inline-Systeme wie der PreWatcher Inline prüfen 100 % der produzierten Objekte in Echtzeit
• Sampling-Systeme wie der Sample-PreWatcher ermöglichen hochpräzise Laboranalysen oder gezielte Stichproben direkt aus der Produktionslinie
• Systeme wie der CapWatcher Q-Line erfassen bis zu 144.000 kavitätenbezogene Qualitätsdaten pro Minute

Nutzen für Ihr Team:

Qualitätsmanager erhalten einen sofortigen Überblick über die aktuelle Produktionsqualität – objektiv, lückenlos und in Echtzeit. Das ermöglicht schnelle Reaktionen bei Abweichungen und schafft eine solide Datenbasis für kontinuierliche Verbesserungen.

Wird verwendet bei:

Verschlussinspektion, Dekorationsinspektion, Flaschen- und Behälterinspektion, Preforminspektion

Fehler gezielt zuordnen: Komponentenbasierte Qualitätsanalyse

Um dauerhaft eine hohe Produktqualität sicherzustellen, ist es entscheidend, Fehlerquellen schnell und eindeutig zu identifizieren. Unsere Systeme ermöglichen eine präzise Zuordnung von Fehlern zu spezifischen Komponenten innerhalb der Produktionslinie – und das nicht nur bei Kavitäten.

• Kavitätenanalyse: Fehler lassen sich direkt auf einzelne Kavitäten zurückführen – ideal für Spritzgussanwendungen
• Träger: Wiederkehrende Fehler können bestimmten Trägern zugeordnet werden, z. B. bei Transport- oder Positionierungsproblemen
• Spindeln: Bei der Herstellung von Verschlüssen lassen sich Fehler beim Slitten gezielt einzelnen Spindeln zuordnen
• Etikettenspendeköpfe: Fehlerhafte Etikettierungen können gezielt einem Spendekopf zugeordnet werden

Auch wenn nicht in allen Fällen eine Nummer gelesen wird, erlaubt die Systemarchitektur eine eindeutige Rückverfolgung der Fehlerursache – basierend auf der Position im System oder der Taktung.

Nutzen für Ihr Team:

Statt auf Verdacht zu prüfen, kann gezielt an den betroffenen Komponenten eingegriffen werden. Das spart Zeit, reduziert unnötige Wartung und erhöht die Anlagenverfügbarkeit. Gleichzeitig wird die Ursachenanalyse bei wiederkehrenden Fehlern deutlich beschleunigt – ein klarer Vorteil für eine effiziente Instandhaltung.

Wird verwendet bei:

Verschlussinspektion, Dekorationsinspektion, Flaschen- und Behälterinspektion, Preforminspektion

Frühwarnung durch Trendanalyse mit dem IntraVisualizer

Unsere Systeme liefern nicht nur Momentaufnahmen, sondern ermöglichen auch eine vorausschauende Qualitätskontrolle. Mit dem IntraVisualizer lassen sich Trends in der Produktqualität erkennen und analysieren.

• Frühzeitige Erkennung schleichender Qualitätsveränderungen
• Prognosen, wann Toleranzgrenzen überschritten werden könnten
• Visualisierung komplexer Daten in übersichtlichen Dashboards

Nutzen für Ihr Team:

Qualitätsmanager können nicht nur auf Abweichungen reagieren, sondern ihnen aktiv vorbeugen. Das erhöht die Planungssicherheit und unterstützt eine nachhaltige Qualitätsstrategie.

Wird verwendet bei:

Verschlussinspektion, Dekorationsinspektion, Flaschen- und Behälterinspektion, Preforminspektion

Automatisierte Dokumentation und Systemintegration

Eine lückenlose Dokumentation ist für das Qualitätsmanagement unerlässlich – sei es zur internen Nachverfolgung, für Audits oder im Reklamationsfall. Unsere Systeme bieten dafür umfassende Reporting- und Schnittstellenfunktionen.

• Export von Qualitätsdaten als Berichte auf Knopfdruck
• Integration in bestehende ERP-, CRM- oder QM-Systeme
• Keine manuelle Nachbearbeitung notwendig

Nutzen für Ihr Team:

Die Dokumentation erfolgt automatisch und zuverlässig – ohne zusätzlichen Aufwand. Das spart Zeit, reduziert Fehler und sorgt für maximale Transparenz gegenüber Kunden und internen Stakeholdern.

Wird verwendet bei:

Verschlussinspektion, Dekorationsinspektion, Flaschen- und Behälterinspektion, Preforminspektion

Fazit: Qualität sichtbar, steuerbar, dokumentiert – und rückgekoppelt

Qualitätsmanager brauchen präzise Daten, klare Analysen und verlässliche Dokumentation. Unsere Systeme liefern all das – in Echtzeit, automatisiert und vollständig integriert in Ihre Prozesse. Darüber hinaus ermöglichen sie eine gezielte Rückkopplung an vorgelagerte oder nachgelagerte Systeme. So können Prozessparameter angepasst, Ursachen schneller behoben und die gesamte Produktionskette kontinuierlich verbessert werden.

INTRAVIS Systeme: Entwickelt, um zu entlasten.