Erfolgreiche IBN in Slowenien – SpotWatcher Customized spielt Stärken aus

Was zeichnet den SpotWatcher Customized, unser maßgeschneidertes Prüfsystem für die Inspektion von Flaschen und Behältern, aus? Warum entscheiden sich Produzenten von Kunststoffverpackungen im Rahmen der Qualitätssicherung immer wieder für diese Lösung der INTRAVIS?

Die Antwort auf diese Frage ist ebenso simpel wie klar. Der SpotWatcher Customized steht wie kein zweites System für eine große Auswahl an erprobten Inspektionslösungen, um dem breiten Spektrum an möglichen Fehlerquellen in der Produktion von Kunststoffflaschen gerecht zu werden. Auch die hohe Innovationskraft und die schnelle Integration neuer Komfort-, Design- oder Sicherheits-Features ist nicht zuletzt aus den Blogbeiträgen auf dieser Seite bekannt. So kann das System nahezu jede Kundenanforderung erfüllen und eine maximale Prüfqualität ermöglichen. Sollen hinsichtlich der Produktqualität und -sicherheit keine Kompromisse gemacht werden, führt daher oftmals kein Weg an einem SpotWatcher Customized vorbei.

Dies konnte der SpotWatcher jüngst erneut unter Beweis stellen und die Sibo Group aus Slowenien von seinen Vorteilen überzeugen. Als Produzent von kleinen bis mittelgroßen Pharma-Behältern hat für die Sibo Group die Unversehrtheit der Produkte und eine maximale Qualität oberste Priorität. Dies gilt für opake, transluzente und transparente Behälter gleichermaßen. In Abstimmung mit dem Kunden konnten wir eine maßgeschneiderte Lösung entwickelt. Im März dieses Jahres war es schließlich so weit. Der SpotWatcher konnte seinen Dienst in Skofja Loka aufnehmen.

Hier wird nun jeder hergestellte Behälter umfassend unter die Lupe genommen. So werden die Außenwände, das Gewinde und die seitliche Kontur in einer 360-Grad-Prüfung auf Verunreinigungen, Löcher und Brenner sowie verschiedene Arten von Formabweichungen (z.B. Überspritzungen oder Dellen) inspiziert. Dank eines innovativen Beleuchtungs- und Kamerakonzepts wird diese Inspektion blindstellenfrei für jede Art von Behälteropazität (opak, transluzent, transparent) durchgeführt. Auch im Bereich der Behältermündung werden erprobte Lösungen mit innovativen Ansätzen kombiniert. Die bewährte Prüfung der Mündungsfläche, bei der für den Spritzgießprozess typische Fehlerbilder wie Kratzer und Kerben identifiziert werden, wird durch eine gesonderte Optik und Beleuchtung ergänzt. Das Innere der Mündung wird bis auf die Höhe des Flaschenhalses inspiziert, um Überspritzungen und Verunreinigungen auch im Flascheninneren zu erkennen.

Seine Vielseitigkeit beweist der SpotWatcher zudem im Bereich der Softwareerweiterungen und der Peripherie. Im Rahmen der Prüfung des äußeren Flaschenbodens wurde die Erfassung der Kavität jedes Behälters in den Funktionsumfang integriert. Diese Daten werden anschließend genutzt, um eine grafische Auswertung aller Prüfkriterien in Abhängigkeit der Kavitäten zu erstellen und die Fehlerrate jeder Kavität automatisch überwachen zu lassen. Im Fall einer Fehlerfolge – aber auch bei einer bestimmten prozentualen oder nominellen Fehlerrate – kann hier ein Alarm ausgelöst werden. Auch das gezielte Ausschleusen aller Produkte einer fehlerhaften Kavität ist selbstverständlich möglich. Darüber hinaus verfügt das System über einen rein mechanischen Sicherheitsmechanismus. Besteht ein grundlegender Fehler im Produktionsprozess, welcher beispielsweise von der Blasmaschine oder durch einen Operator gemeldet wird, so werden alle Objekte mittels einer Ausleitweiche ausgeworfen.

Wer nun mehr über die vielseitigen Inspektionsmöglichkeiten des SpotWatcher Customized erfahren möchte, ist eingeladen unser Sales Team zu kontaktieren. Wir bedanken uns herzlich bei der Sibo Group für ihr Vertrauen und freuen uns, mit dem SpotWatcher Customized einen Beitrag zur Qualitätssicherung leisten zu dürfen.