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CapWatcher Q-Line

El sistema lleva el laboratorio de calidad a su línea de producción. La capacidad de alto rendimiento le da la seguridad de unos cierres impecables inmediatamente después de la producción.

El laboratorio de calidad en línea para sus cierres

Con sus ocho cámaras de alta resolución, una precisión de 1/100 de milímetro, más de 40 criterios de inspección por cierre y una velocidad de hasta 60 cierres por segundo, el CapWatcher Q-Line reúne 144.000 informaciones de producto relacionadas con la cavidad por minuto. Gracias a una inspección completa de 360°, ya no recibirá ninguna queja de los clientes sobre la calidad de la entrega. Tendrá el control total de su proceso de producción.

Lo más importante es, por supuesto, el rendimiento de su cierre. El precinto, las roscas y los elementos de sellado deben ser perfectos para garantizar la funcionalidad de cada cierre. Por ello, la línea CapWatcher Q se centra exactamente en estos elementos.

Por primera vez se puede inspeccionar también la temperatura de los cierres. Esto permite determinar el proceso de contracción del cierre y, por tanto, puede garantizar que el cierre tiene las dimensiones exactas necesarias para el proceso de tapado. Además, cada tapón recibe una marca de tiempo única. En tiempos de líneas de producción en red, las dimensiones medidas pueden utilizarse para un bucle cerrado y para la retroalimentación directa a la máquina de moldeo por inyección. Esto minimiza las perturbaciones y optimiza los controles.

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Garantía de calidad global de sus cierres

En un giro

Características principales que hacen que el CapWatcher Q-Line sea único

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Seguridad total del producto

Inspección precisa a 360° como en un laboratorio de calidad

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Control avanzado de los moldes

Temperatura, banda de seguridad, rosca, elementos de sellado, ...

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Apoyo a la velocidad de producción más rápida

Velocidad de inspección de hasta 60 piezas por segundo

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Informes exhaustivos

Para presentar a sus clientes

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Estadísticas relacionadas con la caries

Conocimiento profundo de la calidad de su producción

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Previsión de tendencias

Resolución de posibles problemas de producción antes de que se produzcan

Criterios de inspección de la línea CapWatcher Q

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1

Inspección básica

  • Desviación del color
  • Contaminación
  • Puntos quemados
  • Ovalidad
  • Temperatura
  • Hilo
2

Placa de la cabeza

  • Rayas de color
  • Líneas de flujo
  • Imágenes impresas
  • Variaciones de registro
3

Banda de protección contra manipulaciones

  • Calidad de corte para los cierres de hendidura
  • Puentes rotos
  • Redes entre puentes
  • Solapas plegadas/desplegadas
  • Tiros largos/cortos y destellos
4

Medición

  • Diámetro exterior del cierre
  • Diámetro interior del cono de cierre
  • Altura del cierre
  • Altura del precinto de seguridad
  • Longitud de la puerta de inyección
5

Puerta de inyección

  • Microagujeros
  • Pelos de ángel
  • Grietas
6

Elementos de sellado

  • Distancia constante entre el cono de sellado interior y exterior
  • Daños en el cono de la junta
  • Disparos largos/cortos del cono de la junta
  • Muescas del cono de sellado
  • Camisa
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¿Están preparados los Tethered Caps? Lo estamos.

El CapWatcher Q-Line ya es capaz de inspeccionar los elementos típicos de las tapas atadas en el interior y el exterior de la tapa.

Sus beneficios de
todos los datos recogidos

Basándose en la enorme cantidad de datos recogidos por el CapWatcher Q-Line, puede ajustar cavidades individuales en lugar de todo el molde. Además, se pueden introducir fácil y rápidamente nuevas resinas y lotes maestros, y la fatiga de los materiales se detecta a tiempo. También se puede planificar mejor el mantenimiento necesario.

Además, el software de inspección ofrece estadísticas completas, diagramas e informes basados en los datos recopilados. Las tendencias y las posibles contramedidas pueden identificarse en una fase temprana.

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Preguntas sobre la línea Q de CapWatcher

  • El CapWatcher Q-Line inspecciona hasta 60 cierres por segundo.

  • Inspección básica

    • Desviación del color
    • Contaminación
    • Puntos quemados
    • Ovalidad
    • Temperatura
    • Hilo

    Medición

    • Diámetro exterior del cierre
    • Diámetro interior del cono de cierre
    • Altura del cierre
    • Altura del precinto de seguridad
    • Longitud de la puerta de inyección

    Banda de seguridad

    • Calidad de corte de los cierres hendidos
    • Puentes rotos
    • Redes entre puentes
    • Solapas dobladas/no dobladas
    • Tiros largos/cortos y destellos

    Placa de cabeza

    • Vetas de color
    • Líneas de flujo
    • Imágenes impresas
    • Variaciones de registro

    Puerta de inyección

    • Microagujeros
    • Pelos de ángel
    • Grietas

    Elementos de sellado

    • Distancia constante entre el cono de sellado interior y exterior
    • Daños en el cono de estanqueidad
    • Disparos largos/cortos del cono de sellado
    • Muescas del cono de sellado
    • Revestimiento
  • Sí, también podemos proporcionarle equipos adicionales como un alimentador de alto rendimiento, un transportador de refrigeración y un transportador transversal. Consulte las páginas de los productos correspondientes para obtener más información.

  • Sí, por supuesto. Cuantos más datos tenga sobre su producción, más seguro estará de la calidad de un lote o de una entrega. La comunicación de máquina a máquina entre el sistema de visión y la máquina de moldeo por inyección permite un concepto de bucle cerrado: como ejemplo, puede ajustar de forma óptima una sola cavidad en lugar de todo el molde basándose en los datos recogidos en el CapWatcher Q-Line.

  • INTRAVIS ofrece sistemas "llave en mano", asistencia técnica y cursos de formación en todo el mundo, así como un amplio material informativo impreso y digital para cada sistema. Tras la compra del sistema, INTRAVIS no le deja solo con su nuevo sistema de visión. Además, los contratos de servicio ofrecen soporte y servicio en todo el mundo, incluso en 24 horas.

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