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CapWatcher Compact

El CapWatcher Compact ofrece la máxima calidad en un espacio reducido. Gracias a su inteligente diseño, ahorra hasta un 50 % de espacio en comparación con otras soluciones y, al mismo tiempo, ofrece pruebas de calidad probada para sus tapones.

Alta calidad en un pequeño espacio.

El CapWatcher Compact de INTRAVIS combina una unidad de clasificación, alimentación e inspección para el control de calidad de tapones y cierres de plástico en una única solución compacta. Basado en numerosas conversaciones con nuestros clientes, el sistema aborda uno de los mayores problemas en las instalaciones de producción modernas: ¡el espacio disponible!

El CapWatcher Compact ahorra hasta un 50% de espacio en comparación con las soluciones convencionales, manteniendo al mismo tiempo la conocida promesa de calidad de INTRAVIS. Combina tres elementos previamente separados de la línea de producción de tapones de plástico -clasificación, alimentación e inspección- en una carcasa compacta, sin comprometer la funcionalidad ni la calidad de la inspección.
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Garantía total de la calidad de sus cierres.

En un vistazo

Las características más importantes que hacen único al CapWatcher Compact:

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Tolva integrada y clasificador en cascada

La tolva tiene una capacidad de 140 litros

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Inspección exhaustiva

Además de la inspección interna y externa, también se integran la inspección de microorificios y la lectura del número de cavidad

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Jetstream regulable eléctricamente

El Jetstream puede ajustarse para productos específicos y se adapta automáticamente al cambiar de producto

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Segundo eyector

Extraer cavidades específicas y muestras de referencia

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Detección de errores y atascos

Los sensores localizan los atascos causados por cierres defectuosos y permiten una producción fluida

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Fácil de mantener

Las puertas de todos los lados facilitan el acceso a todos los componentes

Criterios de inspección de la CapWatcher Compact

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1

Placa de cabeza

  • Rayas de color
  • Líneas de flujo
  • Imágenes impresas
  • Offset
2

Puerta de inyección

  • Microagujeros
  • Grietas
3

Banda de protección contra manipulaciones

  • Presencia
  • Daños
  • Tiros largos/cortos y destellos
  • Tapas atadas: Integridad de la «característica de sujeción» (por ejemplo, inspección de la bisagra).
4

Medición

  • Diámetro exterior del tapa
  • Diámetro interior del cono de tapa
  • Altura del tapa
5

Elementos de sellado

  • Distancia constante entre el cono de sellado interior y exterior
  • Daños en el cono de la junta
  • Disparos largos/cortos del cono de la junta
6

Inspección básica

  • Desviación del color
  • Contaminación
  • Puntos quemados
  • Ovalidad
  • Hilo
  • Número de cavidades
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¿Estás preparado para las gorras con sujeción?
Lo estamos.

El CapWatcher Compact es capaz de inspeccionar los elementos típicos en el interior y el exterior de la tapa atada que están conectados a la tapa.

Su beneficio de todos los datos recopilados.

Basándose en la gran cantidad de datos recopilados por el CapWatcher Compact, puede ajustar cavidades individuales en lugar de todo el molde. Además, se pueden introducir nuevas resinas y masterbatches de forma rápida y sencilla y se puede detectar la fatiga del material en una fase temprana. También se pueden planificar mejor los trabajos de mantenimiento necesarios.

Además, el software de inspección ofrece estadísticas completas, diagramas e informes basados en los datos recopilados. En combinación con software de tendencias y análisis como nuestro IntraVisualizer, esto permite identificar el potencial de optimización o reaccionar a tiempo ante tendencias no deseadas, como una desviación emergente en la geometría de los cierres.

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Preguntas frecuentes sobre el CapWatcher Compact

  • El CapWatcher Compact comprueba hasta 40 tapones por segundo.

  • El CapWatcher Compact está diseñado para la inspección de los tapones de CSD más comunes, incluidos los tapones con anclaje.

  • Además del CapWatcher Compact, los clientes sólo necesitan un transportador de refrigeración y una unidad de envasado para completar el equipamiento posterior, que también puede proporcionar INTRAVIS como proveedor de soluciones llave en mano.

  • Por supuesto. Cuantos más datos tenga sobre su producción, más seguro estará de la calidad de un lote o una entrega. El software de análisis y tendencias, como nuestro IntraVisualizer, le ayuda a encontrar un mayor potencial de optimización en su producción basándose en los datos de calidad relacionados con el producto que ha recopilado.

    Además, la comunicación de máquina a máquina permite un concepto de bucle cerrado entre el sistema de visión y la máquina de moldeo por inyección: por ejemplo, puede ajustar de forma óptima una cavidad individual en lugar de todo el molde basándose en los datos registrados en CapWatcher Compact.

  • Sí, INTRAVIS ofrece sistemas llave en mano, asistencia en todo el mundo y formación periódica para sus empleados, así como amplio material informativo impreso y digital para cada sistema individual.

    Incluso después de la puesta en marcha, INTRAVIS no le dejará solo con su nuevo sistema de visión a través de nuestro servicio de atención al cliente y le apoyará con cualquier problema o pregunta que pueda tener.

    Además, los contratos de servicio exclusivos ofrecen asistencia y servicio en todo el mundo, incluso en un plazo de 24 horas si así lo solicita.

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