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PreWatcher Inline

Alimentación, orientación e inspección de preformas: El PreWatcher Inline ofrece una solución compacta 3 en 1 integrada directamente detrás de la máquina de moldeo por inyección.

La solución en línea para el control de calidad de sus preformas

Integrado directamente detrás de la máquina de moldeo por inyección, el PreWatcher Inline garantiza que sus preformas se alimenten, orienten e inspeccionen cuidadosamente. La solución 3 en 1 ahorra mucho espacio y sólo necesita una superficie de 8 m².

Mediante ocho cámaras, se realiza una inspección completa sin contacto y no destructiva de cada preforma. El sistema de transporte, desarrollado y patentado especialmente para el PreWatcher Inline, permite una inspección exhaustiva sin zonas ciegas.

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Inspección de preformas 100% en línea

En un vistazo

Características principales que hacen único al PreWatcher Inline

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Seguridad total del producto

Control total al 100% sin zonas ciegas

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Solución 3-en-1

Alimentación, orientación e inspección con un solo sistema
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En línea

Integrado directamente detrás de la máquina de moldeo por inyección
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Para todo tipo de preformas

Transparente, translúcido u opaco con diferentes dimensiones

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Amplia información estadística

Información detallada sobre la calidad de su producción

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Diseño compacto

Tamaño compacto en 8 m²

Criterios de inspección del PreWatcher Inline

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1

Geometría / cuerpo

  • Longitud, forma, diámetro
  • Longitud de la puerta de inyección
  • Deshace
  • Burbujas y quemaduras
  • Contaminaciones (también marcas de aceite)
2

Lectura del número de cavidad

  • Lista negra: Clasificación basada en números de cavidad definidos
  • Estadísticas relacionadas con las cavidades
3

Color

  • Desviaciones de color e intensidad (ΔL *, Δa *, Δb *)
  • Medición de UV (presencia de bloqueador de UV)
  • Medición IR (presencia de material de barrera)
4

Boca

  • Diámetro y ovalidad
  • Golpes largos y cortos
  • Arañazos y muescas en la zona de la superficie de sellado
5

Hilo

  • Contaminación
  • Dimensiones de la rosca
  • Defectos en el anillo de soporte del cuello
6

Punto de inyección

  • Pozos
  • Orificios
  • Contaminación en la zona de la compuerta de inyección
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Póngase en contacto con nosotros para obtener información detallada.

Visión completa del proceso de producción

Gracias a las completas estadísticas de calidad del sistema, se proporciona toda la información necesaria para mejorar su producción en tiempo real. Incluso las estadísticas, diagramas e informes relacionados con las cavidades se emiten en la interfaz de usuario, se envían automáticamente por correo electrónico o se exportan a su sistema MES o ERP.

En conjunto, PreWatcher Inline le ofrece la seguridad de que siempre proporcionará a sus clientes la mejor calidad de entrega.

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Preguntas frecuentes sobre el PreWatcher Inline

  • El PreWatcher Inline inspecciona hasta 72.000 preformas por hora.

  • Geometría / cuerpo

    • Longitud, forma, diámetro
    • Longitud de la puerta de inyección
    • Deshielos
    • Burbujas y quemaduras
    • Contaminaciones (también marcas de aceite)

    Lectura del número de cavidad

    • Lista negra: Clasificación basada en números de cavidad definidos
    • Estadísticas relacionadas con las cavidades

     

    Color

    • Desviaciones de color e intensidad (ΔL *, Δa *, Δb *)
    • Medición de UV (presencia de bloqueador de UV)
    • Medición IR (presencia de material de barrera)


    Boca

    • Diámetro y ovalidad
    • Golpes largos y cortos
    • Arañazos y muescas en la zona de la superficie de sellado

     

    Punto de inyección

    • Huecos, agujeros
    • Contaminación en la zona del punto de inyección


    Hilo

    • Contaminación
    • Altura del cuello
    • Defectos en el anillo de soporte del cuello
  • Las preformas pueden ser transparentes, translúcidas u opacas. Deben tener un diámetro de 24 - 41 mm (en el cuerpo) y una altura de 48 - 160 mm. Si estas dimensiones no se ajustan a sus preformas, póngase en contacto con nosotros para encontrar una solución individualizada para usted.

  • Sí, ofrecemos piezas de cambio adaptadas específicamente a sus preformas. De este modo, se garantiza que sus preformas se manipulen con suavidad y se presenten perfectamente ante las cámaras. Las piezas de recambio garantizan la máxima precisión de inspección.

  • INTRAVIS ofrece sistemas llave en mano, asistencia en todo el mundo y cursos de formación, así como amplio material informativo impreso y digital para cada uno de los sistemas. Tras la compra del sistema, INTRAVIS no le deja solo con su nuevo sistema de visión. Además, los contratos de servicio ofrecen asistencia y servicio en todo el mundo, incluso en 24 horas.

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¿Necesita una solución integral para la alimentación, orientación e inspección de preformas? Estaremos encantados de atenderle.