SpotWatcher

Hohe Flexibilität trifft bewährte Technologie: Der SpotWatcher ist modular aufgebaut und lässt sich individuell konfigurieren – schnell einsatzbereit, zuverlässig und mit praxiserprobten Inspektionslösungen.

Modulare Inspektionslösung für Flaschen und Behälter

Der SpotWatcher ist ein modulares Inspektionssystem für Kunststoffflaschen und -behälter, das konsequent auf Effizienz, Flexibilität und Zukunftssicherheit ausgelegt ist. Durch seinen modularen Aufbau steht Ihnen eine hohe Anzahl der wichtigsten Prüfkriterien zur Auswahl und das System lässt sich unkompliziert auf die jeweiligen Anforderungen anpassen – ohne zeitintensive Sonderentwicklungen. Dies bedeutet für Sie: Kurze Lieferzeiten für ein auf Ihre Bedürfnisse angepasstes System mit jahrelang bewährter Technologie.

Mit Blick auf aktuelle Innovationen definiert der SpotWatcher den Stand der Technik neu. Ein zentrales Merkmal ist die automatisierte Produktumstellung: Mechanische Komponenten wie Klemmgurtförderer, Vereinzelung oder Kamerapositionen passen sich per Knopfdruck an neue Prüfobjekte an. Das reduziert Umrüstzeiten, minimiert Bedienfehler und sorgt für eine konstant hohe Prüfgenauigkeit – auch bei häufig wechselnden Produkten.

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Umfassendes Bildverarbeitungssystem

Hochauflösende, standardmäßig integrierte Farbkameras in Kombination mit einer optimierten und verschlankten Software ermöglichen eine besonders präzise Erkennung von Kontaminationen und Materialfehlern.

Zudem ist die Prüfung auf Abweichungen des Farbtons und der Farbintensität dank der Farbkameras Bestandteil jedes Systems und kann auf Wunsch aktiviert werden.

Dank standardisierter Komponenten und cloudfähiger Architektur ist der SpotWatcher nicht nur eine leistungsstarke Lösung für die Gegenwart, sondern auch bestens vorbereitet für zukünftige Anforderungen – etwa durch KI-gestützte Auswertungen oder vernetzte Produktionsprozesse.

Kontaktieren Sie uns

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Modular auf Ihre Bedürfnisse anpassbar

Auf einen Blick

Die wichtigsten Merkmale, die den SpotWatcher einzigartig machen

Modularer Aufbau

Flexible Systemkonfiguration durch standardisierte Module – anpassbar an Ihre Anforderungen

Automatische Produktanpassung

Motorisierte Komponenten ermöglichen schnelle und präzise Produktwechsel per Knopfdruck

Serienmäßige Farbprüfung

Standardmäßig integrierte Farbkameras zur Prüfung des Farbtons und der Farbintensität

Hochpräzise Kontaminationsprüfung

Mehr Sensitivität dank hochauflösender Kameras und optimierter Software

Cloud-ready & zukunftssicher

Vorbereitet für vernetzte Produktionsprozesse und KI-gestützte Auswertungen

Kurze Lieferzeit

Dank modularem Konzept und bewährter Technologie steht das System in kürzester Zeit zur Verfügung

Typische Inspektionskriterien des SpotWatchers

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Gewinde

kontrastreiche Punkte wie Kontaminationen, Materialeinschlüsse, Löcher und Brenner
Vermessung von Gewindeparametern
Butzen
Unterspritzung

Mündung

Materialeinschub
Unter- und Überspritzungen z.B. Butzen
Durchmesser und Ovalität
Fehler der Mündungsfläche (Kratzer, Kerben, Einschnitte)

Dünnstellen

Dünnstellen im Flaschenboden
Dünnstellen in der Flaschenwand

Body

Kontrastreiche Punkte wie Kontaminationen, Materialeinschlüsse, Löcher und Brenner
Messung der Opazität

Farbprüfung

Farbton
Farbintensität
(Farb-)Schlieren
(Farb-)Punkte

Kontur

Körperbutzen und Griffbutzen
Grifffalten
Verformungen (wie Beulen und Dellen)

Boden

Äußere und innere kontrastreiche Punkte (wie Kontaminationen, Löcher etc.)
Risse: offene Formtrennnaht, Angussrisse
unvollständige Ausformung, Materialverteilung
Lange oder exzentrische Anspritzpunkte (PET)
Kavitätennummerlesung und Verarbeitung

Möchten Sie mehr über den SpotWatcher erfahren?

Wenden Sie sich an uns, um detaillierte Informationen zu erhalten.

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Ihr Nutzen der Datenerfassung

Durch die umfangreiche Datenerfassung haben Sie den vollen Produktionsüberblick: Mit der IntraVision-Software erhalten Sie umfangreiche Statistikfunktionen und Trendberechnungen. Alle in der Software erfassten Daten werden in Form von Statistiken, Diagrammen und Berichten dargestellt. So können Tendenzen und mögliche Gegenmaßnahmen frühzeitig erkannt werden.

Durch die Rückmeldung von Prüfergebnissen an das ERP- oder QM-System können Sie sogar Ihren Produktionsprozess optimieren, was zu weniger Material- und Produktausschuss führt.

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FAQs über den SpotWatcher

Der SpotWatcher ist für die Inspektion von Kunststoffflaschen und -behältern konzipiert – unabhängig von Material, Form oder Farbe. Er eignet sich sowohl für Standardanwendungen als auch für komplexere Prüfaufgaben mit hohen Qualitätsanforderungen.
Dank motorisierter Komponenten und automatisierter Produktumstellung lassen sich neue Formate schnell und präzise einrichten. Das reduziert Umrüstzeiten und minimiert Bedienaufwand – auch bei häufig wechselnden Produkten.
Der SpotWatcher ist mit einer Vielzahl an verschiedenen Prüfmodulen verfügbar, darunter Kontaminations- und Farbinspektion (SWCOL), telezentrische Konturprüfung, Gewindevermessung aus drei Perspektiven sowie Prüfungen an Mündung, Dichtfläche, Boden und Wandstärke. Die Module können je nach Bedarf kombiniert werden.
Ja. Der SpotWatcher ist cloud-ready und vorbereitet für zukünftige Erweiterungen, etwa durch KI-gestützte Auswertungen oder die Integration in vernetzte Produktionsumgebungen. Ein integriertes Edge Device ermöglicht eine sichere und effiziente Datenanbindung.

Finden Sie die optimale Lösung

Suchen Sie eine speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Flaschen- oder Behälterinspektionslösung? Haben Sie Fragen oder benötigen Sie weitere Informationen? Wir freuen uns darauf von Ihnen zu hören.

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Automatische Produktanpassung

Serienmäßige Farbprüfung

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Typische Inspektionskriterien des SpotWatchers

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Mündung

Dünnstellen

Body

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Kontur

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FAQs über den SpotWatcher

Für welche Anwendungen ist der SpotWatcher geeignet?

Wie flexibel ist das System bei Produktwechseln?

Welche Prüfungen sind im System enthalten?

Ist das System zukunftssicher?

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