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PreWatcher Offline

Der neue Standard für die Qualitätskontrolle von opaken und transparenten Preforms! Das System bietet eine schnelle, umfassende Inspektion, kurze Umrüstzeiten und einfache Weiterverarbeitung.

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PreWatcher Offline

Der neue Standard für die Qualitätskontrolle von opaken und transparenten Preforms! Das System bietet eine schnelle, umfassende Inspektion, kurze Umrüstzeiten und einfache Weiterverarbeitung.


Das Allround-Talent für Ihre Preform-Qualitätssicherung

Ob transparent oder opak, groß oder klein - mit seinen 18 Kameras ist das System für jeden Preform geeignet. Es garantiert volle Produktsicherheit durch eine 100%ige Inspektion ohne Blindbereiche. Zudem ist das System schnell und mühelos an Ihr Preform-Portfolio anpassbar. Dies führt zu einer enormen Zeit- und Kostenersparnis bei der Umstellung auf neue Produkte. Dank der Sternradvereinzelung vereinzelt und positioniert das System die Preforms präzise. Insgesamt ist der PreWatcher Offline die optimale Lösung für Ihre Preform-Qualitätskontrolle dank mehrerer Optionen zum gezielten Auswerfen und einer Inspektionsleistung von bis zu 100.000 Preforms pro Stunde.

Das Preform-Inspektionssystem kann auf unterschiedliche Weise in Ihre Produktion implementiert werden: Zum einen kann es als Offline-System zur schnellen Nachsortierung von Preforms aus Ihrer zurückbehaltenen Produktion eingesetzt werden. Zum anderen kann der PreWatcher Offline dank seines linearen Handlingsystems auch inline direkt hinter der Spritzgießmaschine integriert werden.

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100% Preform Prüfung bei Hochgeschwindigkeiten

Auf einem Blick

Die wichtigsten Merkmale, die den PreWatcher Offline einzigartig machen

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Volle Produktsicherheit

100%ige Kontrolle ohne Blindbereiche

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Sternradvereinzelung

Hochpräzise Vereinzelung und Positionierung von Preforms

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Zweiter Auswerfer

Einfaches Sammeln von Stichproben

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Für jede Art von Preform

Qualitätssicherung für Ihre gesamte Produktpalette

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Umfangreiche Statistiken

Detaillierte Einblicke in Ihre Produktionsqualität

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Platzsparendes Design auf 3 m²

Reibungslose Integration - inline und offline

Prüfkriterien des PreWatcher Offline

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1

Geometrie/Körper

  • Länge, Form, Durchmesser
  • Länge des Anspritzpunktes
  • Unvollständig geschmolzenes Material
  • Blasen und Brenner
  • Verunreinigungen (auch Ölspritzer)
2

Kavitätennummernlesung

• Aussortieren anhand festgelegter Kavitäten-nummern
• Kavitätenorientierte Fehlerstatistik
3

Farbe

  • Farb- und Intensitätsabweichungen (∆L*, ∆a*, ∆b*)
  • UV-Messung (Präsenz UV-Blocker)
  • IR-Messung (Präsenz Nylon)
4

Mündung

  • Durchmesser und Ovalität
  • Überspritzungen/Unterspritzungen
  • Kratzer und Kerben im Bereich der Dichtfläche
  • Fehler am Neck Support Ring
5

Gewinde

  • Kontaminationen, Gewindeabmessungen
  • Fehler am Neck Support Ring
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Möchten Sie mehr über den PreWatcher Offline erfahren?

Wenden Sie sich an uns, um detaillierte Informationen zu erhalten.

Gesamte Produktionskontrolle

Die vorinstallierte und individuell für Sie angepasste Prüfsoftware sorgt für die nötige Prozesssicherheit und Zuverlässigkeit im Produktionsalltag. Dank der umfangreichen Benutzerverwaltung kann jeder Anwender nur autorisierte Einstellungen vornehmen. Zudem werden kavitätenspezifische Prüfergebnisse und Trends ausgegeben, die zur Produktionssteuerung und -optimierung genutzt werden können.

Diese gesammelten Qualitätsdaten dienen auch als Grundlage für umfassende Prüfberichte, die Sie Ihren Kunden bei Bedarf vorlegen können. So liefern Sie jederzeit fundierte Informationen über die Qualität Ihrer gesamten Produktion bis hin zu einzelnen Chargen oder Verpackungseinheiten.

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FAQs about the PreWatcher Offline

  • Der PreWatcher Offline prüft bis zu 100.000 Objekte pro Stunde.

  • Geometrie/Körper:
    • Länge, Form, Durchmesser
    • Länge des Anspritzpunktes.
    • Nicht geschmolzenes Material
    • Blasen und Brenner
    • Verunreinigungen (auch Ölflecken)

    Lesen der Kavitätennummer
    • Sortierung nach definierten Kavitätennummern
    • Kavitätenkorrelierte Statistik

    Farbe
    • Farb- und Intensitätsabweichungen (ΔL *, Δa *, Δb *)
    • UV-Messung (Vorhandensein eines UV-Blockers)
    • IR-Messung (Vorhandensein von Barrierematerial)

    Mündung
    • Durchmesser und Ovalität
    • Über- und Unterspritzungen
    • Kratzer und Kerben im Bereich der Dichtfläche
    • Defekt am Neck Support Ring

    Anspritzpunkt
    • Vertiefungen, Löcher
    • Verunreinigungen im Bereich des Anspritzpunktes

    Gewinde
    • Verunreinigungen, Gewindedimensionen
    • Defekte am Neck Support Ring
  • Die Preforms können transparent, transluzent oder opak sein. Sie sollten einen Durchmesser von 10 - 50 mm (am Körper) und eine Höhe von 40 - 160 mm haben. Sollten diese Maße nicht auf Ihre Preforms passen, kontaktieren Sie uns bitte, um eine individuelle Lösung für Sie zu finden.

  • Der PreWatcher Offline verfügt über zwei Auswerfeinheiten. Ein Auswerfer kann z.B. zum Aussortieren fehlerhafter Teile verwendet werden. Der zweite kann nützlich sein, um verunreinigte Preforms auszusondern und vom Recyclingprozess auszuschließen.

  • INTRAVIS bietet schlüsselfertige Systeme, weltweiten Support und Schulungen sowie umfangreiches gedrucktes und digitales Informationsmaterial zu jedem einzelnen System. Auch nach dem Kauf des Systems lässt INTRAVIS Sie mit Ihrem neuen Bildverarbeitungssystem nicht allein. Darüber hinaus bieten unsere Serviceverträge Ihnen weltweiten Support und Service, auf Wunsch sogar innerhalb von 24 Stunden.

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Finden Sie die optimale Lösung

Sind Sie bereit für eine 100%ige Preform-Qualitätssicherung? Haben Sie Fragen oder benötigen Sie weitere Informationen? Wir freuen uns darauf, von Ihnen zu hören.