Une société qui développe des solutions de l’industrie 4.0 pour ses clients, doit être une pionnière dans l’implémentation des nouvelles idées. C’est la raison pour laquelle nous utilisons des technologies innovantes aussi pour nos processus internes. Veuillez découvrir deux exemples comment INTRAVIS devient INTRAVIS 4.0 grâce à l’industrie 4.0.

 

Développement avec jumeau numérique

Imaginez pour un instant que nous pourrions reproduire votre système digitalement et exactement avec tous les paramètres actuels chez nous en un tour de main, et donc vous offrir l’amélioration de votre Taux de rendement global (TRG ; en anglais OEE, Overall Equipment Effectiveness).

Ce n’est pas de vision utopique, mais déjà la réalité chez nous. Au moyen des réseaux CAN virtuels nous pouvons reproduire des lignes de production entières. À l’aide des informations virtuelles nos spécialistes peuvent développer des solutions adaptées, vous permettant d’augmenter le rendement de la machine. Pas besoin de long voyage. Nous vous offrons la possibilité de tester les solutions chez nous, ceci sans interruption de votre activité de production, et de les implémenter chez vous en cas de succès. Pour nous, le travail avec les données réelles est une possibilité de se développer continuellement.

Jumeau numérique avec des données réelles du système du client

Assistance pour la solution du problème dans le département service

Comme le logiciel est au centre de nos activités, pour nous il est logique que nos processus soient aussi supportés par des logiciels et des apps. Par exemple, nos techniciens effectuent une saisie rapide et standardisée de leurs rapports avec des outils automatisés. Ce faisant, problèmes et solutions sont mis directement en corrélation et sauvegardés.

Votre avantage comme client ? L’information est automatiquement transférée dans notre base de données service, ce qui nous permet de mieux trouver une solution rapide si une erreur similaire se produit.

 

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