我们已经成功参与工业 4.0 项目多年。下面我们将介绍一些选定的研究案例。

在 CapWatcher III 与 Netstal 注塑机之间进行了闭环应用

与瑞士的注塑机制造商 Netstal 合作,我们在 Drinktec 2017 展会上第一次介绍了集成在完整的闭环控制系统中的 CapWatcher。模拟物件是在现场生产的水瓶盖。

注塑机模拟的外部影响引起了瓶盖直径变化,CapWatcher 检测到了这种差异。随后,系统通过 OPC 架构端口通知注塑机有一个检测参数(就是瓶盖直径)趋向于设定的极限值,要求进行相应的干预。

收到该信息后,注塑机自动地抵消了该趋势,对产生影响的过程参数(如注塑压力、熔化温度)进行适当的调整。在很短的时间后,注塑机恢复生产标准直径的瓶盖。

借助 CapWatcher 系统的反馈,注塑机准确地知道需要对哪些参数进行调整。全自动闭环控制得以实现!

支持澳大利亚饮料瓶装厂的低人员配备运营

早在 2010 年,我们在全球化企业的澳大利亚子公司已经实现了闭环解决方案。在这个案例中,三台在线的 CapWatcher 及五台在线的 Sample-PreWatcher 被分别放置在注塑机后。此外,每条生产线配备有分装器。

每条生产线通过 OPC 端口连接到客户的制造执行系统(MES,Manufacturing Execution System)。制造执行系统规定了每个包装单元的最大容量。达到该容量时,INTRAVIS 系统会通知制造执行系统有已装满的容器,可以收取。随后,无人驾驶的运输系统将已装满的容器替换为空的,并且将已装满的容器送到仓库或者运输部。

对于整个生产线来说,这意味着在瓶胚及瓶盖的生产和装载过程中已不需要机器操作员

 

线性贴标机分配器头的自动调节

不断增大的标签偏移在贴标过程中是常见的问题。因此,我们 2018 年在德国的一家全球化企业集成了一个解决方案,LabelWatcher 系统通过端口连接到线性贴标机。基于最近 40 个物件的参数平均值——此数值可以逐行进行可变调整——贴标机的分配器头一直被最佳对齐。同时,可以避免生产废品并且提高装饰的吸引力。在 2018 年中成功的测试阶段后,该功能现在正被推广到该工厂的所有生产线,然后是世界上的公司集团的所有 LabelWatcher。

我们很快也会将该解决方案应用到旋转贴标机

线性贴标机分配器头的自动调整

线性贴标机分配器头的自动调整

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